為了提高印刷品的設(shè)計和質(zhì)量水平，印刷廠在印刷商標(biāo)、包裝和宣傳材料時經(jīng)常使用特殊油墨，以確保印刷品的顏色一致性，滿足客戶的要求。接下來，我們將討論特殊油墨印刷色差的原因。

一、印刷過程

1、墨層厚度及水墨平衡

       油墨色相的控制主要是通過控制墨層的厚度來實(shí)現(xiàn)的。墨層厚度的變化0.1μm會造成左右△E=1.5～4.5NBS色差顯然影響很大。膠印的墨色再現(xiàn)與水墨平衡密切相關(guān)。在相同的墨水量下，水大水小會影響顏色的深度。正確掌握水墨平衡，特別注意潤濕液PH值很重要。用水量大小的原則是盡可能小。

2、印刷壓力

       印刷壓力的大小對油墨從印刷轉(zhuǎn)移到紙張有很大的影響。當(dāng)印刷壓力不足時，油墨轉(zhuǎn)移不足，不適合印刷；當(dāng)印刷壓力過大時，由于印刷油墨擴(kuò)散到圖形以外的空白部分，油墨轉(zhuǎn)移率不僅沒有提高，而且還帶來了其他缺點(diǎn)，也不適合印刷。只有在適當(dāng)?shù)挠∷毫Ψ秶鷥?nèi)，才能印刷厚、圖像清晰、階段豐富、色彩再現(xiàn)良好的印刷產(chǎn)品。

3、印刷速度

       印刷速度的增加會縮短印刷表面之間的接觸時間會縮短，網(wǎng)點(diǎn)會變虛，油墨轉(zhuǎn)移率會降低，印刷質(zhì)量會降低。為了保證印刷表面的充分接觸，提高印刷質(zhì)量，需要在一定的印刷壓力下控制印刷速度，以獲得穩(wěn)定的墨層厚度。

4、干退密度差

       對于同一張紙，新印刷的樣品密度較高，一段時間后，隨著油墨干燥光滑度的降低，密度值會降低。由于墨層干燥前后密度值不同，印刷圖像呈現(xiàn)的顏色也不同。新印刷的墨水仍然是濕的，與干燥狀態(tài)有差異。這是因?yàn)樾掠∷⒌哪畬泳哂幸欢ǖ牧髌叫?，所以表面反射主要是鏡面反射，看起來明亮，光澤好。當(dāng)墨水層處于干燥狀態(tài)時，表面反射主要是漫反射，顏色自然比剛印刷時更暗。因此，一般印刷樣品的墨水顏色略深于標(biāo)準(zhǔn)樣品，但深度應(yīng)采用數(shù)據(jù)控制，在樣品中，測量新印刷的顏色密度值，在印刷中，參照這些密度值印刷，可以使墨水顏色接近一致。帶有偏振濾色片的密度計可以消除鏡面反射產(chǎn)生的光，測量的濕度比較接近干色密度值，測量的墨水層干濕度值很小。

二、印刷品表面裝飾

       表面裝飾是對印刷表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸?，提高耐光、耐熱、耐水、耐磨、折疊、耐化學(xué)性；增加光澤和藝術(shù)感；保護(hù)和美化印刷，提高印刷價值。

       包裝產(chǎn)品的表面裝飾方法主要包括上光（印刷光油、涂層光油、亞光油、UV光油、水基光油等。)、蠟、涂層膜（亮膜、啞光膜）、凹凸印刷、燙金等。經(jīng)過這些表面處理后，印刷品會有不同程度的色相和飽和度的變化，即密度的差異。這些變化可分為物理和化學(xué)變化。物理變化主要反映在產(chǎn)品表面，增加了鏡面反射和漫反射能力。一般來說，復(fù)合光膜、涂層光油和UV光油時，顏色密度增加；當(dāng)涂有亞光膜和亞光油時，顏色密度降低。化學(xué)變化主要來自覆膜膠、水性光油UV光油中含有的有機(jī)溶劑會與印刷品上的油墨顆粒結(jié)合，改變油墨層的顏色。

三、承印材料

1、紙張白度

       影響紙張白度的因素有：

       ①漿料白度：較重要的影響因素。

       ②染料：染料的選擇應(yīng)在測量白度的主波長附近，不影響其反射率，即紙張白度。

       ③填料：取決于其種類及等級。

       ④涂料：涂料印刷紙的白度由原紙白度、涂料白度、涂料量決定。

       不同白度和一定顏色的紙張（如有些紙是藍(lán)色或黃色的）對印刷墨層的顏色有不同的影響。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選擇相同白度的紙張印刷，以減少紙張白度對印刷顏色的影響。

2、紙張的平滑度和光澤

       從對印刷品質(zhì)量的影響來看，紙張的光澤度與印刷品的光澤度有著比較直接的關(guān)系。無論是哪種油墨，印刷品的光澤度都會隨著紙張本身光澤度的提高而提高。紙張的光澤度直接關(guān)系到紙張的著墨效率。當(dāng)紙張具有相同的墨膜厚度時，光澤度高的紙張可以獲得更高的印刷密度。因此，印刷品的光澤與紙張本身的光澤密切相關(guān)。

3、紙張油墨的接受性和吸收性

       油墨接受性能是指紙張表面在印刷過程中立即接收和轉(zhuǎn)移油墨的能力。它與紙張的三個方面密切相關(guān)：紙張表面接受印刷油墨的能力；紙張表面吸收某些油墨成分的能力；紙張表面固定和保留均勻油墨膜的能力。紙張對油墨的吸收性能發(fā)生在從油墨與紙張接觸到紙張完全固化的較長時間內(nèi)，這與紙張毛孔對油墨中低粘度成分的吸收以及油墨中某些成分對紙張的滲透有關(guān)。

       印刷壓力、印刷時間、油墨粘度和紙張毛細(xì)管半徑都會影響紙張對油墨的吸收能力。當(dāng)同一種油墨在相同條件下印刷到不同吸收性的紙張上時，會有不同的印刷密度。紙張表面有由各種異性復(fù)雜的結(jié)構(gòu)元素形成的孔隙結(jié)構(gòu)。為了使紙張表面具有良好的均勻性和平滑度，通常需要在紙張表面涂上不同厚度的油漆。涂層的性質(zhì)和厚度決定了紙張表面對油墨的吸收能力。不同的吸收能力導(dǎo)致印刷油墨層的顏色不同。

四、油墨的性質(zhì)

       印刷品的較終效果與油墨的理化性能密切相關(guān)，油墨的成分決定了油墨的性質(zhì)：

1、顏料顆粒的大小及其分散程度

       雖然墨膜毛細(xì)管的作用是形成印刷光澤的重要因素，但分散狀態(tài)下顏料顆粒的表觀尺寸更為重要，直接決定了墨膜毛細(xì)管的狀態(tài)。

       因此，顏料顆粒小，分散良好，有利于形成光滑的墨膜，也有利于提高印刷品的光澤。

2、連接材料的粘度和顏料的含量

       根據(jù)界面化學(xué)原理，毛細(xì)管的滲透速度與液體粘度相反，即隨著粘度的增加，滲透速度降低。油墨顏料顆粒之間形成的毛細(xì)管網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是決定印刷產(chǎn)品光澤的重要方面。在印刷時刻，油墨被整體壓入較大的紙孔中；印刷后，連接材料開始從油墨分離，滲入較小的紙孔中。因此，油墨膜毛細(xì)管的大小決定了連接材料的分離。毛細(xì)管保留連接材料的效果遠(yuǎn)大于將連接材料壓入紙孔的印刷壓力。

3、干燥時間

       墨膜在紙上快速干燥可以減少連接材料進(jìn)入紙孔的量，從而提高墨膜的光澤膜的光澤度和光滑度。墨膜的高光澤意味著表面的鏡面反射相對較高，使人眼在大多數(shù)情況下可以看到表面反射的白光遠(yuǎn)低于低光澤的墨膜，使顏色飽和度更高，因此高光澤的印刷看起來更明亮、更飽滿。大多數(shù)特殊油墨的印刷墨層是半透明或不透明的。在選擇油墨配方時，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況考慮油墨層對特殊印刷的影響。

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